Seleção de espessura e verificação de nivelamento - Os wafers de silício são medidos quanto ao nivelamento para melhor visualizar quaisquer defeitos causados pelo processo de lapidação e corrosão.
A menos que você seja um químico, físico ou profissional de TI, pode não estar familiarizado com um wafer de silício. As duas palavras parecem estranhas quando combinadas. E para melhor entendê-lo, requer muita química e física.
Requer processamento cuidadoso de wafer
De acordo com sua definição técnica, um wafer de silício é uma fatia circular e fina de material que normalmente é usada na produção de circuitos integrados e dispositivos semicondutores. Outros tipos de wafer incluem wafer de silício sobre isolador (SOI) e wafer de arsenieto de gálio (GaAs). Esses wafers são materiais úteis em eletrônica que requerem um processamento cuidadoso do wafer para melhor eficiência.
Considerando que um wafer de silício é apenas um material minúsculo, o processo que está sendo feito para produzi-lo não é simples. Antes que um único wafer possa ser produzido, muito trabalho extensivo é necessário. Um wafer de silício perfeito passa pelas seguintes etapas antes de poder ser usado para produção:
Produzindo um cristal de silício perfeito - Um cristal de silício puro precisa ser submerso lentamente em um recipiente com areia fundida e, em seguida, retirado com cuidado. O resultado é chamado de lingote, um cilindro de silício puro.
Fatiamento do wafer - Após o preparo do lingote, ele é cortado em finas fatias de wafer com o uso de uma serra diamantada.
Classificação por espessura - Depois que os lingotes são fatiados, as bolachas precisam ser classificadas corretamente, dependendo de sua espessura. Durante o processamento do wafer, defeitos que podem ser causados pelo processo de fatiamento estão sendo observados pelos fabricantes.
Processos de lapidação e decapagem - lapidação é a remoção de uma superfície de silício rachada ou danificada após o processo de fatiamento. Por outro lado, a corrosão é a remoção de qualquer dano ao cristal.
Seleção de espessura e verificação de nivelamento - Os wafers de silício são medidos quanto ao nivelamento para ver melhor quaisquer defeitos causados pelo processo de lapidação e corrosão. Em seguida, os wafers passam por uma triagem de espessura por meio de uma máquina automatizada.
Processo de polimento - Qualquer superfície irregular nas pastilhas de silício é garantida para ser alisada e achatada na perfeição.
Qualificação final - O fornecedor faz um teste final em termos de espessura, lisura e outras especificações do consumidor antes que os produtos estejam prontos para produção. Dependendo da qualidade e espessura das bolachas, os preços são determinados.
Considerando que um wafer de silício é apenas um material minúsculo, o processo que está sendo feito para produzi-lo não é simples.
O silício sozinho é um tipo único de elemento devido à sua capacidade de conduzir calor e eletricidade de uma maneira muito controlada, o que é chamado de semicondutor. Quando os wafers de silício passam por vários outros processos, como a fabricação de wafer e fotolitografia, eles se tornam materiais eletrônicos úteis.
Normalmente, os wafers de silício são usados na fabricação de circuitos integrados ou microchips na indústria de microeletrônica. Um fabricante de chips de silício cuida de muitos processos, incluindo a seleção de um fornecedor confiável de wafer e a fabricação de wafer para poder criar dispositivos eficientes. Na verdade, os principais fabricantes como IBM e Intel usaram o wafer SOI na produção de seus microprocessadores. Além disso, um wafer de silício, SOI e GaAs são fabricados para se tornarem células solares para a tecnologia de energia solar.
Na verdade, um wafer de silício passa por um tedioso processo de criação, fabricação e muito mais antes que você sinta sua vantagem. Portanto, da próxima vez que você ouvir falar de wafers de silício, poderá facilmente localizar em sua mente que é algo sem o qual a microeletrônica não pode viver.
