Da mesma forma, os copos de espuma usados em máquinas de distribuição de líquido quente são feitos de EPS moldado. A fabricação de espuma de poliestireno expansível é um processo de duas etapas.
Eduard Simon descobriu o poliestireno em Berlim em 1839. A fabricação comercial de poliestireno começou na Alemanha em 1951 e, em 1959, uma empresa em Pittsburgh, Pensilvânia, desenvolveu a espuma de poliestireno.
Estojos de CD
O poliestireno é quimicamente inativo, o que significa que não reage a nenhum dos materiais com os quais entra em contato. É por esta razão que é adequado para ser usado como recipientes de produtos químicos, solventes e alimentos. É basicamente produzido em três formas, como (a) poliestireno extrudado (PS) como as caixas de CD e talheres de plástico, (b) como espuma de poliestireno expandido (EPS) para embalagens, (c) como espuma de poliestireno extrudado (XPS) para isolamento, construção de modelos e artesanato.
A espuma é definida como "uma massa de pequenas bolhas formadas em ou sobre um líquido". Também significa "um material leve em forma celular, feito pela introdução de bolhas de gás durante a fabricação".
A espuma de poliestireno expansível (EPS) é fabricada por meio desse processo.
A espuma de poliestireno expansível (EPS) é fabricada por meio desse processo. As espumas de EPS são plásticos leves duráveis usados para embalagem de produtos de aparelhos elétricos como televisão, caixas de gelo e capacetes. A espuma em folha e a espuma em bloco são utilizadas na construção.
EPS é um dos usos mais comuns do poliestireno. É feito de contas de poliestireno expandido, geralmente branco, e pode ser moldado em várias formas como material de embalagem de proteção para itens frágeis. Você pode vê-los sempre que comprar brinquedos, grandes e pequenos aparelhos e equipamentos elétricos e outros itens que precisam de uma caixa rígida antes de serem inseridos em caixas de papelão. As pranchas de surfe também são feitas de espuma EPS. Da mesma forma, os copos de espuma usados em máquinas de distribuição de líquido quente são feitos de EPS moldado.
Fazendo espuma de poliestireno expansível
A fabricação de espuma de poliestireno expansível é um processo de duas etapas.
Grânulos de poliestireno são colocados em um pré-expansor e impregnados com gás pentano, um agente de expansão. O poliestireno expandido é produzido pelo processo de polimerização quando o gás é adicionado, com uma mistura de 90-95% de poliestireno e 5-10% de pentano. Os grânulos de poliestireno sólido são pré-expandidos / pré-expandidos em espuma quando aquecidos por vapor. As contas podem expandir até cinquenta vezes seu tamanho original quando em contato com o calor do vapor.
O próximo passo é moldar a espuma pré-expandida ou transformá-la em folhas de espuma. A espuma pré-expandida é derramada em uma máquina de moldagem de formas e reaquecida por vapor até que os grânulos de espuma se fundam e formem sua densidade final e formato requerido. A máquina de moldagem de blocos para folhas de espuma e blocos de espuma contém 98% do volume de ar e apenas 2% do poliestireno, tornando o produto muito leve.
Novos regulamentos, formulação e processo de fabricação garantem que o EPS não tenha clorofluorcarbonetos (CFCs), tornando-o seguro. Gases de hidrocarbonetos puros como pentano e butano são usados na fabricação de espumas de poliestireno expansíveis. Pequenos pedaços de EPS podem ser misturados ao solo para melhorar a ventilação e ajudar as substâncias orgânicas a se decomporem mais rapidamente. Também pode ser misturado ao concreto para aumentar suas propriedades isolantes e reduzir seu peso. Com suprimento de ar suficiente, você pode queimar espuma EPS para substituir o combustível necessário para a combustão. Um quilo de EPS equivale a 1,2 a 1,4 litros de óleo combustível economizados.
